Painduvate ja keraamiliste poleerimisplokkide sõmeruse ja kõvaduse valiku juhend
Paindlike lihvimisplokkide ja keraamiliste poleerimisplokkide õige tera suuruse ja kõvadusastme valimine on optimaalsete viimistlustulemuste saavutamiseks, ploki eluea maksimeerimiseks ja tootmiskulude kontrollimiseks ülioluline. Vale valik põhjustab kehva pinnakvaliteedi, kiirendab kulumist või mõlemat -, mida sageli omistatakse valesti pigem plokkide kvaliteedile kui spetsifikatsioonide mittevastavusele.
See juhend dokumenteerib tavaliste materjalide ja rakenduste standardse tera suuruse ja kõvaduse valiku põhimõtted. Teave tuleneb mitme tööstusharu tootmisandmetest ja kehtib rahvusvaheliste spetsifikatsioonide kohaselt toodetud paindlike ja keraamiliste poleerimisplokkide kohta.
1. Ruumi suuruse mõistmine
Terade suurus viitab ploki sisse pandud abrasiivsete terade osakeste suurusele. Väiksemad liivaarvud näitavad suuremaid ja jämedamaid osakesi. Suuremad liivaarvud näitavad väiksemaid peenemaid osakesi.
Tavalisi abrasiive kasutavate painduvate lihvimisplokkide puhul ulatub tera suurus tavaliselt kahekümne{0}}neljast kuni kuuesajani. Kakskümmend-neli kuni kuuskümmend võrku on jämedad riivid lao eemaldamiseks. Kaheksakümmend kuni sada viiskümmend võrku on keskmise teraga vaheviimistluseks. Sada kaheksakümmend kuni kuussada võrku on lõplikuks poleerimiseks peened terakesed.
Teemant-abrasiive kasutavate keraamiliste poleerimisplokkide puhul ulatub sõmeruse suurus tavaliselt kahekümne{0}}viie kuni neljasaja USA võrgusilma. Kakskümmend-viis kuni kuuskümmend võrku on jämedad terakesed raskeks lõikamiseks. Seitsekümmend kuni sada nelikümmend võrku on pinna ettevalmistamiseks keskmised terakesed. Kakssada kuni nelisada silma on peened terakesed kõrgläikega poleerimiseks.
2. Kõvadusastme mõistmine
Kõvadusaste viitab sideme tugevusele, mis hoiab abrasiivseid terakesi paigal. Kõvemad sidemed säilitavad terad kauem. Pehmemad sidemed vabastavad kulunud terad kergemini, paljastades värsked teravad terad.
Kõvadust väljendatakse tavaliselt tähtkoodi või kirjeldava terminina. Pehmed sordid võimaldavad terade vabastamist kerge surve all, sobivad kõvadele materjalidele, mis tuhmuvad kiiresti terad. Keskmised kvaliteediklassid tasakaalustavad terapeetust ja iseteritumist, sobib üldotstarbelisteks-rakendusteks. Kõvad sordid säilitavad terad tugeva surve all, mis sobib pehmete materjalide jaoks, mis ei tuhmista terad agressiivselt.
Materjali kõvaduse ja ploki kõvaduse vaheline seos on pöördvõrdeline. Kõvad materjalid nõuavad pehmet sidet. Pehmed materjalid nõuavad kõvasid sidemeid. See pöördvõrdeline seos on poleerimisplokkide valikul kõige olulisem põhimõte.
3. Paindlikud lihvimisplokid: sõmeruse valik materjali ja toimingu järgi
Puit ja puidukomposiidid
Jämedat sõela, 20{0}}neli kuni viiskümmend sõela, kasutatakse massiivpuidu tugeva lao eemaldamiseks, servade vormimiseks, saejälgede eemaldamiseks ja ebatasaste pindade tasandamiseks. Need agressiivsed plokid eemaldavad materjali kiiresti, kuid jätavad nähtavad kriimud, mis nõuavad hilisemat viimistlemist.
Keskmisi terakesi, kuuekümne kuni saja kahekümne võrgusilma, kasutatakse vaheviimistluseks, jämedalt teradelt kriimustuste eemaldamiseks, pinna ettevalmistamiseks peitsimiseks või tihendamiseks ning kergeks vormimiseks. Need plokid tasakaalustavad eemaldamise kiirust ja pinna kvaliteeti.
Peent tera, sada viiskümmend kuni kakssada nelikümmend võrku, kasutatakse lõplikuks viimistlemiseks, kriimustuste eemaldamiseks keskmistelt teradelt, pinna silumiseks enne värvimist või läbipaistvat katmist ning viimistluskihtide vahel kerget lihvimist.
Väga peent sõela, kahesaja kaheksakümne kuni kuuesaja võrega, kasutatakse ülipeeneks-poleerimiseks-kvaliteetsetel puiduviimistlustel, kõrgläikega lakkide lõplikuks ettevalmistamiseks- ja suletud pindade poleerimiseks.
Vineer ja tehispuittooted vajavad tavaliselt peenemat sõredust kui sama liigi täispuit, kuna õhukesed spoonid tungivad kergesti läbi jämedate teradega. Alustage ühe tera suuruse võrra peenemalt kui täispuidu puhul soovitatud.
Metallid ja sulamid
Jämedaid terasid, kolmkümmend-kuus kuni kuuskümmend võrku, kasutatakse mustade metallide agressiivseks eemaldamiseks, keevisõmbluste tasandamiseks, rooste ja katlakivi eemaldamiseks ning värviliste metallide töötlemata vormimiseks.
Keskmist tera suurust, kaheksakümmend kuni sada viiskümmend sõela, kasutatakse kriimustuste täpsustamiseks pärast jämedat tera, pinna ettevalmistamiseks värvimiseks või katmiseks ning töödeldud osade jäme eemaldamiseks.
Lõplikuks viimistlemiseks, pinna silumiseks enne poleerimist ja paranduspiirkondade segamiseks kasutatakse peent tera, sada kaheksakümmend kuni kolmsada kakskümmend võrku.
Alumiinium ja muud pehmed metallid vajavad samaväärse materjali eemaldamiseks terasest peenemat tera, kuna pehmed metallid laadivad jämedat terakest kiiresti. Alumiiniumi puhul alustage terase puhul soovitatust üks kuni kaks tera suurust peenemat.
Roostevaba teras vajab samaväärse eemaldamiskiiruse saavutamiseks süsinikterasest jämedamat tera, kuna see on kõvadus ja kõvenemiskalduvus-. Roostevaba terase puhul alustage ühe tera suurust jämedamat kui süsinikterase puhul soovitatud.
Plastid ja komposiidid
Üldjuhul ei soovitata termoplastide jaoks jämedat tera. Jämedateralise lõikamise käigus tekkiv soojus sulatab enamiku plastist. Keskmisi terakesi, sada kuni sada viiskümmend võrku, kasutatakse kuju viimistlemiseks ja kuumakindlate plastide ja klaaskiudude pinna ettevalmistamiseks.
Saja kaheksakümne kuni kolmesaja kahekümne võrgusilma suurust peent tera kasutatakse enamiku plastide lõplikuks viimistlemiseks, kriimustuste eemaldamiseks ja pinna ettevalmistamiseks liimimiseks või katmiseks.
Väga peent terakest, nelisada kuni kuussada sõela, kasutatakse läbipaistvate plastide optiliseks viimistlemiseks ja kaetud komposiitide poleerimiseks ilma kattekihti tungimata.
Akrüülid ja polükarbonaadid nõuavad tavaliste plastide seas parimat tera. Nende materjalide puhul alustage kahesaja neljakümne võrgusilmaga ja jätkake peenemate teradega. Jämedamad kruubid tekitavad kuumapragusid.
4. Paindlikud lihvimisplokid: kõvaduse valik materjali ja toimingu järgi
Pehmeid sidemeid kasutatakse kõvade materjalide jaoks, mis tuhmuvad kiiresti abrasiivterad. Kõvad puidud, sealhulgas tamm, vaher ja eebenipuu tuhmid terad kiiresti ja vajavad värskete terade paljastamiseks pehmeid sidemeid. Kõvad metallid, sealhulgas tööriistateras ja roostevaba teras, vajavad samal põhjusel pehmeid sidemeid. Keraamika ja klaas nõuavad pehmeimaid saadaolevaid sidemeid.
Keskmist sidet kasutatakse mõõdukate materjalide puhul, mis tuhmuvad keskmise kiirusega. Keskmise -kõva puit, sealhulgas pähkel, kirss ja saar, sobivad hästi keskmise sidemega. Enamik süsinikteraseid aktsepteerib keskmisi sidemeid. Üldotstarbelise-plastiviimistluse puhul kasutatakse keskmisi sidemeid.
Kõva sidemega klasse kasutatakse pehmete materjalide jaoks, mis ei tuhmista terasid agressiivselt. Pehmed puidud, sealhulgas mänd, seeder ja kuusk, hoiavad terasid kauem, võimaldades kõvadel sidemetel teri pikemaks elueaks säilitada. Pehmed värvilised metallid, sealhulgas alumiinium ja messing, toimivad hästi kõvade sidemetega. Enamik komposiitmaterjale aktsepteerib kõvasid sidemeid.
Mitme-etapilise viimistlusjärjestuse korral peaks kõvadus muutuma kõvemast pehmemaks, kui tera suurus muutub peenemaks. Jämedateralise karestamise plokid kasutavad teravilja hoidmiseks tugeva surve all tugevamaid sidemeid. Peeneteralised viimistlusplokid kasutavad pehmemaid sidemeid, et tagada kulunud terade vabanemine, mitte tuhm ja läige.
5. Paindlikud lihvimisplokid: valikunäited
Tammemööbli karestamise jaoks kasutage pehme sidemega 50 võrgusilma. Kõva puit tuhmub terad kiiresti, nõudes terade uuendamiseks pehmet sidet. Tammemööbli viimistlemiseks kasutage keskmise sidemega 150 võrgusilma. Vähendatud lõikerõhk võimaldab keskmise sideme säilimise.
Alumiiniumraami krõbedaks eemaldamiseks kasutage kõva sidemega kaheksakümne võrgusilma. Pehme alumiinium ei tuhmista terasid agressiivselt; kõva side säilitab terad pikema eluea jooksul. Alumiiniumpinna viimistlemiseks kasutage kõva sidemega kahesaja kahekümne võrgusilma sõela. Kerge surve ja pehme materjal võimaldavad kõva liimi kasutamist.
Männilaua lihvimiseks kasutage kõva sidemega kuuekümne võrgusilma liivaterast. Pehme mänd hoiab plokis terad; kõva side hoiab ära terade enneaegse vabanemise. Lõplikuks männi viimistlemiseks kasutage kõva sidemega sada kaheksakümmend sõela. Sama põhimõte kehtib ka peenemate teradega.
Roostevabast terasest keevisõmbluse tasandamiseks kasutage pehme sidemega nelikümmend sõela. Raske töö{1}}karastav teras tuhmub terad kiiresti, mistõttu on vaja terade sagedast uuendamist. Roostevaba terase segamiseks kasutage pehme sidemega saja kahekümne võrgusilma sõela. Jätkuv tuhmumistegevus nõuab pehme sideme pidevat kasutamist.
6. Keraamilised poleerimisplokid: tera valimine materjali ja toimingu järgi
Keraamilised ja portselanplaadid
Jämedaid 30-50 võrgusilma suurusi kasutatakse glasuurimata keraamika ja portselani tugevaks lõikamiseks, plaatide paksuse kalibreerimiseks, pinna ebatasasuste eemaldamiseks ja keskmise teralisusega poleerimiseks.
Keskmise teraga, kuuekümne kuni saja võrgusilma, kasutatakse kriimustuste eemaldamiseks pärast jämedat tera, pinna silumist ja esialgse läike tekitamist glasuuritud plaatidel.
Peent tera, sada kakskümmend kuni kakssada sõela, kasutatakse glasuurimata plaatide läike tekitamiseks, lõplikuks viimistlemiseks enne väga peent poleerimist ja keskmise teralisusega kriimustuste viimistlemiseks.
Väga peent tera, kakssada nelikümmend kuni nelisada sõela, kasutatakse esmaklassiliste plaatide kõrgläikega-poleerimiseks, peegelviimistluse arendamiseks ja lõpliku läike parandamiseks.
Glasuuritud plaadid nõuavad tavaliselt peenemat terakest kui sama keha koostisega glasuurimata plaadid, kuna glasuur on kõvem ja rabedam. Glasuuritud plaatide puhul alustage glasuurimata plaatide puhul soovitatust ühe tera võrra peenemalt.
Marmor ja lubjakivi
Jämedat, kolmekümne kuni viiekümne võrgusilma suurust terakest kasutatakse marmorplaatide agressiivseks tasandamiseks, saejälgede eemaldamiseks ja keskmise poleerimise ettevalmistamiseks. Pehmemad kivid nõuavad kergemat survet jämedateralise teraga, et vältida raiumist.
Kriimustuste eemaldamiseks ja pinna silumiseks kasutatakse keskmist terakest, seitsekümmend kuni sada kakskümmend võrku. Marmor võtab standardse rõhu korral hästi vastu keskmisi terakesi.
Esialgse läike loomiseks kasutatakse peent tera suurust sada nelikümmend kuni kakssada sõela. Pehmemad kivid, sealhulgas lubjakivi, annavad lõpliku läike peenemate teradega kui marmor.
Väga peent tera, kakssada kakskümmend kuni nelisada sõela, kasutatakse kõrgläikega{0}}poleerimiseks esmaklassilisel marmoril. Talgi sisaldus mõjutab läike kujunemist; kõrgemad talgikivid nõuavad peenemat tera.
Graniit ja basalt
Jämedaid terasid, kakskümmend{0}}viis kuni nelikümmend-silma, kasutatakse kõvade kivide raskeks lõikamiseks, paksuse kalibreerimiseks ja pinna ettevalmistamiseks. Kõvad kivid vajavad vastuvõetava eemaldamiskiiruse saavutamiseks agressiivset jämedat tera.
Kriimustuste eemaldamiseks ja pinna silumiseks kasutatakse keskmist terakest, viiekümne kuni saja silmaga. Kõvad kivid säilitavad jämedaid kriimustusi kauem kui pehmed kivid, mis nõuavad rohkem keskmise teraga läbipääsu.
Esialgse läike loomiseks kasutatakse peent tera, sada kakskümmend kuni kakssada sõela. Graniit vajab samaväärse läike saavutamiseks rohkem etappe peenest kuni väga peeneni kui marmor.
Kõrgläikega poleerimiseks kasutatakse väga peent tera, kakssada kakskümmend kuni nelisada sõela. Graniidi peegelviimistlus nõuab tavaliselt neljasaja võrgusilma lõppjärgus.
Projekteeritud kivi- ja kvartspind
Töödeldud kivi jääb oma liivateravuse muutumise tõttu loodusliku kivi ja keraamika vahele. Jämedad, nelikümmend kuni kuuskümmend sõela, lõigatakse tõhusalt, kuid nõuavad hoolikat rõhu kontrolli, et vältida vaigumaatriksi kahjustusi. Keskmise teraga, kaheksakümne kuni sada kakskümmend võrku, siledad kriimud ilma vaigu sideainet ülekuumenemata. Peened, sada nelikümmend kuni kakssada sõela, annavad läike, säilitades samal ajal servade teravuse. Väga peen tera, kakssada nelikümmend kuni kolmsada kakskümmend võrku, annab lõpliku kõrgläikega viimistluse.
7. Keraamilised poleerimisplokid: kõvaduse valik materjali ja toimingu järgi
Pehmeid sidemeid kasutatakse kõvade materjalide jaoks, mis tuhmuvad kiiresti teemanditerad. Kõva portselan, eriti madala poorsusega täielikult klaasitud portselan, tuhmub teemandid kiiresti ja vajab terade uuendamiseks pehmeid sidemeid. Kõva kvartsisisaldusega kõva graniit nõuab samuti pehmeid sidemeid. Klaasi ja kvartsi-põhine konstrueeritud kivi nõuab kõige pehmemaid sidemeid.
Keskmise kõvadusega{0}}materjalide puhul kasutatakse keskmist nakkeklassi. Standardne keskmise poorsusega keraamiline plaat aktsepteerib keskmisi sidemeid. Keskmise -kõva marmor, sealhulgas Carrara ja sarnased sordid, toimib hästi keskmise sidemega. Üldotstarbelises-otstarbelises kivis kasutatakse keskmisi sidemeid.
Kõva sidemega klasse kasutatakse pehmemate materjalide jaoks, mis ei tuhmista teemantiterasid agressiivselt. Pehme lubjakivi ja travertiin võimaldavad kasutada kõva sidet. Pehmemad marmorisordid, sealhulgas mõned oonüksitüübid, aktsepteerivad kõvasid sidemeid. Vaigu{3}}põhised materjalid, mis teemante pigem lõikavad kui lõhuvad, töötavad kõvade sidemetega.
Mitme peaga keraamiliste poleerimisliinide puhul peaks karedus muutuma kõvemalt pehmemaks, kui tera suurus muutub peenemaks. Jämedateralised pead kasutavad teemantide tugeva lõikesurve all hoidmiseks tugevamaid sidemeid. Peeneteraline viimistluspead kasutavad pehmemaid sidemeid, et tagada tuhmide teemantide vabanemine, mitte poleerimine.
8. Keraamilised poleerimisplokid: valikunäited
Portselanplaatide kalibreerimiseks kasutage pehme sidemega kolmkümmend{0}}viie võrgusilma. Kõva, tihe portselan tuhmub teemandid kiiresti, nõudes terade uuendamiseks pehmet sidet. Portselani lõplikuks poleerimiseks kasutage pehme sidemega kahesaja võrgusilma. Jätkuv tuhmumine nõuab pehme sideme pidevat kasutamist.
Marmorist põrandaplaatide poleerimiseks kasutage keskmise sidemega 50 võrgusilma. Marmori mõõdukas kõvadus tuhmub teemandid mõõduka kiirusega. Marmori lõplikuks kõrgläike{2}}kasutage pehme sidemega kolmsada sõela. Peened marmori terakesed on pehmemad, et vältida poleerimist.
Graniidist tööpinna poleerimiseks kasutage neljakümne{0}}viie võrgusilma pehme sidemega liivatera. Kõva kvartsisisaldusega kõva graniit tuhmub teemandid kiiresti. Graniidist lõpliku peegli viimistluse jaoks kasutage pehme sidemega neljasaja võrgusilma. Kõige kõvemate kivide jaoks on vaja kõige peenemat ja kõige pehmema sidemega tera.
Paekivist seinakatteks kasutage kõva sidemega kuuekümne võrgusilma. Pehme lubjakivi ei tuhmista teemante agressiivselt; kõva side hoiab teemante pikemaks elueaks. Paekivi viimistlemiseks kasutage kõva sidemega saja neljakümnesilma sõela. Kehtib sama põhimõte.
9. Mitme-etapilise jada
Tavaline kolme-etapiline jada üldotstarbeliste-keraamiliste plaatide jaoks kasutab töötlemiseks kuutkümmend kuni kaheksakümmend võrku, vaheviimistluseks sada kakskümmend kuni sada viiskümmend võrku ja lõplikuks poleerimiseks kakssada kuni kolmsada võrku. Kõvadus edeneb karestamise keskmisest pehmeks lõplikuks poleerimiseks.
Kõrgläikega portselanplaatide standardne nelja-sammuline jada kasutab tugevaks lõikamiseks nelikümmend-viit kuni kuuskümmend võrku, kriimustuste eemaldamiseks kaheksakümmend kuni sada võrku, läike tekitamiseks sada viiskümmend kuni kakssada võrku ja peegelviimistluseks kakssada kaheksakümmend kuni nelisada võrku. Kõvadus muutub karestamise keskmisest-kõvadusest ülipehmeks lõplikuks poleerimiseks.
Standardne kahe-etapiline jada paigaldatud plaatide hoolduspoleerimiseks kasutab sada kuni sada viiskümmend võrku kriimustuste eemaldamiseks ja kahtesada kuni kolmsada võrku läike taastamiseks. Kõvadus on mõlema astme puhul keskmine.
Standardne viie-astmeline järjestus esmaklassilise graniitplaadi jaoks kasutab kolmkümmend-viissilma, kuuskümmend võrku, sada kakskümmend võrku, kakssada võrku ja nelisada võrku. Kõvadus edeneb keskmisest kõige jämedama tera puhul eriti-pehmeks peeneima tera puhul.
10. Levinud valikuvead ja parandused
Viga: liivatera on rakenduse jaoks liiga jäme.Sümptomiteks on sügavad kriimustused, mida ei saa järgnevate sammudega eemaldada, liigne materjali eemaldamine ja kare pinna tekstuur. Parandus: liikuge peenemale terale. Kui sügavad kriimud on juba olemas, pöörduge nende eemaldamiseks enne jätkamist tagasi sobiva tera juurde.
Viga: tera on rakenduse jaoks liiga peen.Sümptomiteks on aeglane lõikamine, pikenenud töötlemisaeg, kuumuse teke pikaajalisest kokkupuutest ja ploki pinna klaasimine. Parandus: liikuge jämedamale terale. Õige tera eemaldab laojäägi tõhusalt ilma ülekuumenemiseta.
Viga: Liimimine on materjali jaoks liiga kõva.Sümptomiteks on klaasitud ploki pind, vähenenud lõikejõud, töödeldava detaili pind pigem põletatud kui lõigatud ja tooriku kuumakahjustus. Parandus: liikuge pehmema sideme poole. Õige side vabastab tuhmid terad enne, kui need glasuurivad.
Viga: liim on materjali jaoks liiga pehme.Sümptomiteks on plokkide kiire kulumine, lühike kasutusiga, liigne terade eraldumine, mis on nähtav jäägina, ja ebaühtlane lõikamine ploki eluea algusest lõpuni. Parandus: liikuge tugevama sideme poole. Õige side säilitab terad kuni nende täieliku ärakasutamiseni.
Viga: teralisuse suuruste järjestikuse vahelejätmine.Sümptomiteks on pärast viimistlemist nähtavad püsivad kriimustused eelnevatest teradest, mille eemaldamiseks on vaja pikemat viimistlemisaega, ja ebaühtlane läige tooriku ulatuses. Parandus: veenduge, et järjestikuste kruupide vahel ei oleks rohkem kui üks ANSI klassi erinevus. Iga samm peab eemaldama eelmisest etapist tekkinud kriimustused.
11. Valiku kinnitamise meetodid
Viimistletud pinna visuaalne kontroll hea valgustuse korral paljastab kriimustusi, poleerimisjälgi ja läike ühtlust. Vastuvõetavad pinnad näitavad ühtlast välimust kogu tooriku ulatuses.
Sõrmetest üle kogu pinna tuvastab peened kriimud, mis pole silmaga nähtavad. Siledad pinnad ilma tuvastatava tekstuurita viitavad õigele liivateravalikule.
Ploki kulumismustri kontroll näitab ühtlast kulumist kogu ploki esiküljel. Ebaühtlane kulumine viitab pigem surve- või paigaldusprobleemidele kui valikuprobleemidele.
Tootmiskiiruse mõõtmine vahetuse jooksul kinnitab, et valitud tera eemaldab materjali vastuvõetava kiirusega. Aeglane tootmine viitab sellele, et liivatera on liiga peen või liim on liiga kõva.
Ploki eluea jälgimine mitme vahetuse jooksul kinnitab, et valitud kõvadus tagab vastuvõetava kasutusea. Lühike eluiga viitab liiga pehmele sidemele; liiga pikk eluiga halva viimistlusega viitab liiga tugevale sidemele.
Järeldus
Painduvate ja keraamiliste poleerimisplokkide õige tera suuruse ja kõvaduse valimine nõuab ploki spetsifikatsioonide vastavust tooriku materjalile, töötüübile ja viimistlusnõuetele. Materjali kõvaduse ja ploki kõvaduse vaheline pöördvõrdeline suhe on aluspõhimõte: kõvad materjalid nõuavad pehmeid sidemeid; pehmed materjalid nõuavad kõvasid sidemeid.
Libeduse suurus muutub jämedast peeneks, kuna viimistlusnõuded muutuvad üha nõudlikumaks. Mitme-sammulised järjestused koos sobiva teralisuse astmega annavad optimaalseid tulemusi. Terade suuruste vahelejätmine või vale sideme kõvaduse kasutamine põhjustab kehva viimistluse, lühikese ploki eluea või mõlemat.
Tootmisinsenerid ja operaatorid, kes valdavad neid valikupõhimõtteid, saavutavad ühtsed viimistlustulemused, prognoositava ploki eluea ja madalamad töötlemiskulud. Siin esitatud teave on praktiline viide igapäevaste valikuotsuste tegemiseks.
